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焦爐煙氣脫硫脫硝工藝技術的選擇比較

發布時間:2020/03/04 | 關注:166

常用的焦爐煙氣脫硫脫硝方法主要有SDS 幹法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝,SDA(Na) 半幹法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝,SDA(Ca) 半幹法脫硫+GGH- 中低溫SCR 脫硝以及活性炭幹法脫硫脫硝工藝等。

2.1 SDS幹法脫硫工藝

高效脫硫劑(粒徑為20~25 μm)通過SDS 幹法脫酸噴射及均布裝置被噴入煙道並在煙道內被加熱激活,其比表麵積迅速增大並與煙氣充分接觸後發生物理、化學反應,煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收淨化。該技術的開發背景是垃圾焚燒行業開發的HCl脫除幹法係統,其副產物的主要成分為NaCl,可被回收作為原料再用於生產純堿。之後SDS 幹法脫酸技術在歐洲得到迅速發展,其配套的噴射係統、研磨係統相繼被開發。目前在歐洲市場該工藝主要用於垃圾焚燒爐尾氣脫酸,但該技術在其他行業包括焦化、玻璃製造、燃煤電廠、危險廢物焚燒爐、柴油發電、生物質發電、水泥等都取得了很好的應用效果。

SDS 幹法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝工藝的優點是脫硫、脫硝效率高,無溫降,無水操作,投資省,占麵積小,副產物少,低電耗,無腐蝕,設備簡單,操作維護,脫硫副產物產生量小,硫酸鈉含量高等;缺點是會產生少量的脫硫副產物,需要對其進行綜合利用。

2.2 SDA半幹法脫硫工藝(包括Na法和Ca法)

旋轉噴霧幹燥(SDA)脫硫技術於二十世紀七十年代早期由丹麥Niro 公司研製開發。其脫硫過程是將CaO 或Na2CO3 加水配置成固含量為20%~25%的Ca(OH)2 漿液或Na2CO3 溶液,通過霧化器高速旋將溶液霧化成30~80μm 的霧滴噴入吸收塔內,塔內的Ca(OH)2 漿液或Na2CO3 溶液霧滴(吸收劑)迅速吸收煙氣中的SO2,達到脫除SO2 及其他酸性介張慶文,等:SDS幹法脫硫及SCR中低溫脫硝技術在焦爐煙氣處理中的應用質的目的。同時,焦爐煙氣熱量瞬間幹燥噴入塔內的液滴,使其成為粉狀幹固體,由袋式除塵器捕集。脫硫工藝流程簡單,吸收塔為空塔結構。

SDA(Na) 半幹法脫硫+ 中低溫SCR 脫硝的優點是脫硫效率高、無廢水產生、低水耗、低電耗、無腐蝕;缺點是脫硫劑易結晶、維護困難、副產物難回收利用。SDA(Ca) 半幹法脫硫+GGH- 中低溫SCR 脫硝工藝的優點是脫硫效率中、無廢水產生、低水耗、低電耗、無腐蝕;缺點是占地麵積大、煙氣溫度先降低後升高,能耗高、副產物難以利用。

2.3 活性炭幹法脫硫脫硝工藝

以物理- 化學吸附原理為基礎,活性炭吸附煙氣中的SO2、H2O 和O2 後催化反應生成硫酸,然後將其遷移到微孔中儲存,而煙氣中的NOx 在活性炭催化作用下,和噴入煙氣中的氨水發生還原反應,生成N2 和H2O。活性炭通過再生係統釋放活性吸附位繼續吸附SO2,再生係統排放的含SO2 煙氣進入副產物回收係統,SO2 可被加工成多種硫化工產品。

活性炭在再生過程中會產生磨損及化學消耗,因此需要定期補充新的活性炭,磨損的活性炭粉則可返回配煤工段進行再利用。

活性炭幹法脫硫脫硝工藝即采用活性炭的吸附作用吸附煙氣中的SO2、顆粒物和NOx,從而實現同時脫硫、脫硝和除塵的目的。缺點是煙氣溫度需降低到150 ℃以下;脫硫副產物中包含硫酸的同時產生汙染廢水,一次性投資大,運行成本高。

綜上所述,無論從工藝技術的先進性(脫硫、脫硝效率),還是從工藝技術的實用性,占地麵積,投資成本,廢水,副產物利用等方麵進行綜合分析比較,SDS 幹法脫硫及中低溫SCR 脫硝工藝是最適合焦爐煙氣淨化的最佳工藝技術,其配置合理,控製水平達到國際先進水平,可確保脫硫脫硝係統長期、安全、穩定、連續地運行。


文章關鍵詞: ag環保,氨法脫硫,脫硫脫硝,脫硫除塵,超低排放,煙氣脫白,sds鈉基幹法脫硫
 
 
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