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sds鈉基幹法脫硫+scr中低溫脫硝技術工藝原理及特點

發布時間:2020/03/03 | 關注:183

1. SDS工藝原理

SDS 幹法脫酸噴射技術是將高效脫硫劑均勻噴射在管道內,脫硫劑在管道內被加熱激活,比表麵積迅速增大,與酸性煙氣充分接觸發生物理、化學反應,煙氣中的SO2 等酸性物質被吸收淨化。

其主要化學反應為:

2NaHCO3 +SO2+1/2O2 → Na2SO4 +2CO2+H2O

2NaHCO3 +SO3 → Na2SO4 +2CO2+H2O

其與其他酸性物質(如SO3 等)的主要反應為:

NaHCO3 +HCl → NaCl +CO2+H2O

NaHCO3 +HF → NaF +CO2+H2O

2. SCR脫硝工藝原理

選擇性催化還原法(SCR)即在裝有催化劑的反應器內用氨作為還原劑來脫除氮氧化物, 煙氣中的NOx 一般由體積濃度約為95% 的NO 和5%的NO2 組成。NOx 經脫硝反應轉化成分子態的氮氣和水蒸氣。SCR 主要反應方程式為:

4NH3+4NO+O2 → 4N2+6H2O

4NH3+2NO2+O2 → 3N2+6H2O

3. 工藝特點

3.1 SDS脫硫工藝技術特點

SDS 脫硫工藝具有良好的調節特性,脫硫裝置運行及停運不影響焦爐的連續運行狀態,脫硫係統的負荷範圍與焦爐負荷範圍相協調,保證脫硫係統可靠穩定地連續運行。該工藝技術特點如下:

(1)係統簡單,操作維護方便 ;

(2)一次性投資少,占地麵積小;

(3)運行成本低;

(4)全幹係統,無需用水;

(5)脫硫效率高;

(6)合理的脫硫劑均布裝置;

(7)靈活性很高,可以隨時根據排放指標要求調整;

(8)對酸性物質具有較好的脫除效果;

(9)對焦爐工況適應性強;

(10)副產物量少,硫酸鈉純度高,便於回收利用;

(11)係統設置事故通道快速切換裝置,一旦出現故障也不影響焦爐的正常生產。

3.2 SCR中低溫脫硝工藝特點

焦爐煙道煙氣脫硫後采用中低溫脫硝催化劑進行脫硝,該催化劑具有催化反應溫度窗口寬、SO2 轉化率和NH3 逃逸率低、抗硫性好、脫除效率高、比表麵積大、結構強度高、壽命長等特點。

脫硝係統運行一定時間後,為了使催化劑活性保持穩定(防止催化劑表麵沉積較多黏稠狀硫酸氫銨),采用原位再生熱解析係統對催化劑進行再生。當催化劑壽命周期屆滿時,可將SCR 中低溫脫硝催化劑進行返廠再生,有效解決了催化劑危廢處理問題,同時降低了後期更換催化劑的成本。

4. 脫硫脫硝工藝係統組成

焦爐煙氣脫硫、脫硝係統由以下幾個部分組成:

(1)SDS 脫硫劑投加及均布裝置(關鍵設備考慮備用) ;

(2)除塵設備及附屬設備;

(3)脫硝反應器係統及附屬設備;

(4)脫硫脫硝係統公輔設備,包括氮氣供應係統、循環水供應等;

(5)儀表、通信、供配電、在線監測、消防與控製係統等。


文章關鍵詞: ag環保,氨法脫硫,脫硫脫硝,脫硫除塵,超低排放,煙氣脫白,sds鈉基幹法脫硫
 
 
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